催化燃燒不安全因素
在工業(yè)生產(chǎn)中,有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。經(jīng)過(guò)我司的多年累積經(jīng)驗(yàn)以及案列表明活性炭催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段,是取得了很明顯的成效。但是,許多廠家在在催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過(guò)程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽(yáng)等地就曾出現(xiàn)過(guò)因安全措施不得力而發(fā)生起火、爆炸的事故。因此,應(yīng)用催化燃燒裝設(shè)備的安全問(wèn)題應(yīng)引起足夠的重視。
事故隱患,重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此,國(guó)家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:
一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。
通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入活性炭催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過(guò)大時(shí),催化燃燒設(shè)備的溫度將會(huì)升高,許多制造商設(shè)計(jì)的催化燃燒設(shè)備均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。
二、一般來(lái)講,大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/牛·米勺如果完全燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。
三、活性炭脫附溫度控制不均勻,通常使用的蜂窩活性炭作為吸附材料,但在脫附階段由于活性炭吸附的成分濃度高,如果脫附溫度控制好會(huì)直接脫附起燃。所以在催化燃燒設(shè)備一定要設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)降溫。
鑒于我國(guó)應(yīng)用催化燃燒設(shè)備的現(xiàn)狀,建議有關(guān)部門強(qiáng)化對(duì)催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理,著重采取以下措施。
一、組織各方面的力量,對(duì)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用中出現(xiàn)過(guò)的事故進(jìn)行調(diào)查分析,總結(jié)教訓(xùn)。
二、制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn),做到有章可依。
三、對(duì)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備的單位,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒(méi)有勞動(dòng)保護(hù)部門的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)資格認(rèn)可,應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計(jì)。
四、在各項(xiàng)采用催化燃燒設(shè)備治理有機(jī)廢氣的工程中,應(yīng)有勞動(dòng)保護(hù)部門參加,對(duì)其安全措施進(jìn)行審查。如沒(méi)有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計(jì)工程,應(yīng)不許開(kāi)工,以確保安全。
五、建議設(shè)立一個(gè)針對(duì)催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點(diǎn),培訓(xùn)操作人員,增強(qiáng)安全意識(shí)。
六、產(chǎn)生有機(jī)廢氣的地方大都是重點(diǎn)防火部位,建議科研單位針對(duì)應(yīng)用中的安全技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。
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