油漆廢氣處理設(shè)備現(xiàn)在比較常用的有液體吸收設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備及催化燃燒設(shè)備，為了達(dá)到凈化效率高，運(yùn)行成本低的目的，恒峰藍(lán)一般采用活性炭吸附脫附+co催化燃燒設(shè)備來(lái)治理油漆廢氣，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看這種油漆廢氣處理設(shè)備工藝流程介紹。

油漆廢氣處理設(shè)備工藝流程

活性炭吸附脫附+催化燃燒組合十分緊湊,集吸附-脫附于一體。在出產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的廢氣主要為苯、甲苯、二甲苯等，根據(jù)苯類性質(zhì)，本方案采用活性炭作為吸附劑對(duì)廢氣進(jìn)行吸收處理，吸附床一般配置2臺(tái)以上,輪換使用,當(dāng)1臺(tái)吸附床吸附的有機(jī)物達(dá)到劃定的吸附量時(shí),換到另1臺(tái)吸附床進(jìn)行吸附凈化操縱,同時(shí)對(duì)前面1臺(tái)吸附床進(jìn)行脫附再生。脫附是由催化燃燒放出的熱氣流大部門用于吸附床吸附劑的脫附再生,達(dá)到余熱的利用。出產(chǎn)中揮發(fā)出來(lái)的廢氣，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)將其送至吸附塔以活性炭作為吸附劑，在塔內(nèi)的氣體從右到左，從下到上通過(guò)活性炭過(guò)濾層對(duì)氣體進(jìn)行處理，凈化后的氣體通過(guò)排氣管排入大氣。

催化燃燒設(shè)備是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的方法。催化燃燒技術(shù)是幾十年來(lái)對(duì)環(huán)保與節(jié)能的要求日益迫切的形勢(shì)下應(yīng)運(yùn)而生的一門新型技術(shù)。

此方法主要長(zhǎng)處有：①起燃溫度低，能耗低；②處理效率高，無(wú)二次污染對(duì)有機(jī)物濃度和組分處理范圍寬啟動(dòng)能耗低，并能回收輸出的部門熱能所需設(shè)備體積小，造價(jià)低。

不同的油漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)：

液體吸收設(shè)備凈化效率為60%～80%,適合處理低濃度,大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,但存在著二次污染；催化燃燒設(shè)備凈化率為95%,適合處理高濃度,小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，缺點(diǎn)是對(duì)處理對(duì)象要求苛刻,要求氣體的溫度較高,為了進(jìn)步廢氣溫度,要消耗大量的燃料,所以運(yùn)行用度很高；活性炭吸附設(shè)備凈化效率為99.2%～99.3%,對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,海內(nèi)外一致以為該法是最為成熟和可靠的技術(shù),但該工藝流程過(guò)長(zhǎng),操縱用度高,另外需要不亂的蒸氣源也經(jīng)常是比較難題的事情。針對(duì)這些題目,結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和詳細(xì)要求，采用利用活性炭固定床吸附系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化，選用蜂窩狀活性炭做為吸附劑。

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