印刷廠在印刷過程中，通過機(jī)器加熱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，通過廢氣處理設(shè)備中吸附+催化燃燒工藝進(jìn)行處理，由蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機(jī)廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，脫附后行程的高濃度廢氣經(jīng)過催化燃燒處理，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備介紹。

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備在PLC程序的控制下，輪回執(zhí)行以下的操縱流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部門處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)；

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉輪回，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置比擬，無須配備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行用度低。 選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。 采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操縱過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程不亂、可靠。 采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 安全舉措措施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備工藝流程主要包括三部門吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

2、脫附氣體過程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

3、催化燃燒過程：脫附下來的VOCs有機(jī)廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而負(fù)氣體得以凈化。

催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部門直接排到大氣，大部門熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設(shè)備既能知足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

相關(guān)閱讀

印刷廠廢氣處理設(shè)備處理量報價

東莞印刷油墨廢氣治理設(shè)備工程案列