塑料廠注塑車間通常使用橡膠注塑和塑料注塑，加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類，苯乙烯、甲苯等，這些有機(jī)廢氣會對環(huán)境造成嚴(yán)峻污染，可以采用哪些廢氣處理設(shè)備進(jìn)行治理呢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看塑料廠注塑車間廢氣處理設(shè)備介紹。

塑料廠注塑車間廢氣處理活性炭吸附設(shè)備

活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到95%以上），實用遍及，操作簡樸，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)職員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行用度高。

塑料廠注塑車間廢氣處理離子凈化設(shè)備

離子凈化設(shè)備利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終極轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

此種設(shè)備具有合用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，合用于其他方法較難處理的有機(jī)廢氣體；但因為采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因此不適合處理易燃易爆的氣體。

塑料廠注塑車間廢氣處理燃燒設(shè)備

燃燒設(shè)備在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的前提下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒設(shè)備、熱力燃燒設(shè)備(RTO)和催化燃燒設(shè)備（RCO）。
排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒設(shè)備處理，該設(shè)備將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高。

熱力燃燒設(shè)備（RTO）適合于處理濃度在1000-5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒設(shè)備，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒設(shè)備所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。熱力燃燒設(shè)備處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒設(shè)備或者催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營本錢極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒設(shè)備比較適合24小時連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的用度很高；同時對廢氣進(jìn)氣前提的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

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