廢氣處理設備催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室必須是成對的，經(jīng)過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒技術有什么缺點么？下面跟恒峰藍小編一起來看看。



可以大概在最大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了極限余熱接納。通過構造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產。在現(xiàn)實應用中，產生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。

產業(yè)廢氣處理催化燃燒利用催化劑，燃燒能耗低，在事情初期要用電加熱到起然溫度，不適合開、關頻繁使用。

高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

要是蓄熱體結塊、壽命不長;

爐內壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結果;

日常維護量和花費兩增高。

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝最實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

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