工業(yè)廢氣處理設備的焊縫性能除取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，主要取決于焊條心和藥皮過渡合金元素的組成成分。因此應根據(jù)修復零件的母材及技術要求選擇焊條，該怎么選擇呢？下面跟恒峰藍小編一起來了解一下。


 

力學性能方面一般要求如下：

a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時，可選用同等強度的焊條；

b、焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應選用涂敷金屬強度稍低于母材強度的焊條；

c、對于可焊性差的母材，如高碳鋼應用過渡層法焊接。注意髙碳鋼宜補焊和堆焊，不宜作結構焊接；

d、不同材質母材的焊接，應以低強度母材為準。
 

物理、化學性能方面一般要求如下：

a、在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應選用相應耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；

b、選用堆焊焊條時，必須分清磨損類型和介質腐蝕類別，選用相應成分和性能（尤其是硬度）的焊條。
 

零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下：

a、零件形狀復雜、厚大或結構剛度大的，焊后殘余應力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

b、對于焊件坡口有油污、銹跡又無法除凈時，應選用氧化性強的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

c、對大型零件不易翻轉，焊縫處于仰焊、立焊位置時，應采用全位置施焊焊條。
 

工業(yè)廢氣處理設備的機械零件焊修比鋼結構件焊接困難，因為焊修零件不但要保證強度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求，所以在工作中我們應該認真仔細。

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