工業(yè)有機廢氣處理技術(shù)之蓄熱式催化燃燒(RCO)利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在250~500℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。同時處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。



蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程

在風(fēng)機的帶動下，進入預(yù)處理裝置去除廢氣中的水分及雜質(zhì)，然后進入 RCO 焚燒爐內(nèi)進行催化燃燒，凈化后的廢氣排入大氣環(huán)境。工藝流程如圖 3.2-4 所示：  

蓄熱式催化燃燒設(shè)備組成

（1）預(yù)處理裝置
（2） RCO 焚燒爐
（3）風(fēng)機

蓄熱式催化燃燒設(shè)備控制參數(shù)

（1） 溫度： 250~500℃
（2）換熱效率： 90%以上
（3）凈化效率： 80%~95%
（4）顆粒物濃度： ＜10mg/m3

蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理效果

該技術(shù)主要適用于表面涂裝、涂裝生產(chǎn)、印刷、光電、家具制造等行業(yè)，主要有機廢氣種類為苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般適用于有機物濃度范圍在 500~3000mg/m3 的廢氣。
廢氣中 VOCs 去除率可達到 98%以上。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)缺點

優(yōu)點：
（1）與常規(guī)催化燃燒技術(shù)相比，蓄熱式催化燃燒技術(shù)可實現(xiàn)余熱回收，換熱效率高達 90%以上，可以大大降低設(shè)備能耗；
（2）處理效率高。

缺點：
（1）進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的 25%；
（2）前期投資費用高， 運行維護成本高，需要更換催化劑， 不宜用于廢氣中含有易使催化劑中毒物質(zhì)的廢氣處理；
（3）進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于 10mg/m3；
（4）進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于 400℃；
（5） 主要應(yīng)用于較低濃度（一般在 500~3000mg/m3）有機廢氣的處理

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