管理噴漆廢氣處理設(shè)備以進(jìn)步噴漆廢氣處理設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，綜合效率髙就是投入起碼的資金 (Money)、人力（Man)、噴漆廢氣處理設(shè)備（Machine)和原材料（Material)并采用最優(yōu)的方法（Method),力爭(zhēng)獲得更多的輸出，即獲得產(chǎn)量（Product)髙，質(zhì)量（Quality) 好，本錢（Cost)低、交貨期（Delivery)準(zhǔn)，并且出產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)（safety) 良好，同時(shí)促進(jìn)操縱職員的精神狀態(tài)（Morale)。跟著自動(dòng)化程度的進(jìn)步，出產(chǎn)對(duì)噴漆廢氣處理設(shè)備的依靠程度不斷進(jìn)步，因此，影響輸出的主要要素將是噴漆廢氣處理設(shè)備。

噴漆廢氣處理設(shè)備治理與企業(yè)出產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理

現(xiàn)代企業(yè)依賴機(jī)器噴漆廢氣處理設(shè)備進(jìn)行出產(chǎn)，出產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接與配合。出產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性與均衡性主要靠機(jī)器噴漆廢氣處理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)保持。假如不正視噴漆廢氣處理設(shè)備治理，噴漆廢氣處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，短期內(nèi)就能使噴漆廢氣處理設(shè)備出產(chǎn)效率降低或故障停機(jī)損失增加；長(zhǎng)期失修，就會(huì)因噴漆廢氣處理設(shè)備的損耗得不到及時(shí)補(bǔ)償，引起事故或提前報(bào)廢，破壞出產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。尤其是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)企業(yè)自動(dòng)化程度髙，出產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，逐漸以依賴人的體力操縱轉(zhuǎn)為依賴噴漆廢氣處理設(shè)備的技術(shù)狀況，一臺(tái)樞紐噴漆廢氣處理設(shè)備停機(jī)就可以使整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)《所以，噴漆廢氣處理設(shè)備治理是企業(yè)出產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理的基礎(chǔ)。

噴漆廢氣處理設(shè)備治理與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

企業(yè)良好的經(jīng)濟(jì)效益取決于能否及時(shí)提供髙質(zhì)量低本錢的知足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品有賴于高素質(zhì)的裝備，噴漆廢氣處理設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)影響企業(yè)的能耗、停產(chǎn)損失、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗、產(chǎn)品消耗工時(shí)等，噴漆廢氣處理設(shè)備治理工作的成效通過(guò)噴漆廢氣處理設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)而影響產(chǎn)品本錢。因此，加強(qiáng)噴漆廢氣處理設(shè)備治理是挖掘企業(yè)出產(chǎn)能力，提供企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

噴漆廢氣處理設(shè)備治理與產(chǎn)品質(zhì)量

噴漆廢氣處理設(shè)備治理的宗旨之一就是為保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。目前，企業(yè)開展的ISO9000 論證是建立產(chǎn)品質(zhì)量體系的基礎(chǔ)和依據(jù)，它是通過(guò)對(duì)企業(yè)內(nèi)各過(guò)程進(jìn)行治理和有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系的要求。噴漆廢氣處理設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，產(chǎn)品質(zhì)量直接受設(shè)備精度、機(jī)能、可靠性和耐久性的影響。所以，必需對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量尤其是“質(zhì)控點(diǎn)” 噴漆廢氣處理設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程的有效控制，不僅對(duì)噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造及選型質(zhì)堂、噴漆廢氣處理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備精度、機(jī)能、可靠性、各種規(guī)章軌制進(jìn)行控制，還要對(duì)噴漆廢氣處理設(shè)備操縱職員的能力、技術(shù)水平、環(huán)境前提和加工產(chǎn)品的全過(guò)程進(jìn)行控制，只有在噴漆廢氣處理設(shè)備治理工作中一切影響質(zhì)童的環(huán)節(jié)得到有效的控制，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

噴漆廢氣處理設(shè)備治理與安全運(yùn)行

噴漆廢氣處理設(shè)備治理是企業(yè)出產(chǎn)安全運(yùn)行的重要保證。企業(yè)出產(chǎn)安全運(yùn)行就是保證出產(chǎn)過(guò)程中人身和噴漆廢氣處理設(shè)備的安全，而造成企業(yè)出產(chǎn)不安全的因素主要是“人-噴漆廢氣處理設(shè)備”這一系統(tǒng)的硬件和軟件。如噴漆廢氣處理設(shè)備的防護(hù)裝置不完整，噴漆廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)不安全，存在缺陷；違背操縱規(guī)程、超負(fù)荷使用噴漆廢氣處理設(shè)備，勞動(dòng)組織不公道；噴漆廢氣處理設(shè)備維護(hù)治理不善等等。所以，必需在噴漆廢氣處理設(shè)備一生全過(guò)程中考慮安全題目，進(jìn)行安全治理。噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)、制造時(shí)需全面考慮各種安全裝置，并確保裝置的功能和質(zhì)量；在進(jìn)行工藝布置和噴漆廢氣處理設(shè)備安裝時(shí)不僅要考慮安全上的公道性，更重要的要考慮出產(chǎn)技術(shù)上的安全性；按期對(duì)噴漆廢氣處理設(shè)備尤其是動(dòng)能動(dòng)力噴漆廢氣處理設(shè)備進(jìn)行安全性檢查和試驗(yàn)；嚴(yán)格遵守噴漆廢氣處理設(shè)備的安全操縱規(guī)程，常常對(duì)操縱職員進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的觀點(diǎn)。

噴漆廢氣處理設(shè)備治理與環(huán)境保護(hù)

產(chǎn)業(yè)企業(yè)噴漆廢氣處理設(shè)備是造成公害的主要污染源，它與環(huán)境污染緊密親密相關(guān)。噴漆廢氣處理設(shè)備治理的內(nèi)容之一，就是解決噴漆廢氣處理設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)公害。噴漆廢氣處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可能產(chǎn)生的公害有：粉塵和有害氣體、噪聲和振動(dòng)、廢渣和廢液、電磁波和電離輻射。為消除污染，企業(yè)必需對(duì)有污染源的老舊噴漆廢氣處理設(shè)備制定更新改造計(jì)劃；加強(qiáng)噴漆廢氣處理設(shè)備前期治理，確保污染噴漆廢氣處理設(shè)備不進(jìn)廠；保持噴漆廢氣處理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，防止泛起污染泄漏事故；對(duì)于排放、存儲(chǔ)、處理污染源的噴漆廢氣處理設(shè)備均應(yīng)實(shí)行定人定機(jī)定責(zé)操縱軌制，并實(shí)行按期測(cè)試、按期檢查、按期維修的治理軌制，環(huán)保噴漆廢氣處理設(shè)備必需開動(dòng)在出產(chǎn)噴漆廢氣處理設(shè)備運(yùn)行之前，停機(jī)在出產(chǎn)噴漆廢氣處理設(shè)備之后。

噴漆廢氣處理設(shè)備治理與資源節(jié)約

資源節(jié)約與噴漆廢氣處理設(shè)備及噴漆廢氣處理設(shè)備治理緊密親密相關(guān)。噴漆廢氣處理設(shè)備治理應(yīng)適應(yīng)發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略需求，實(shí)施以節(jié)材、節(jié)能和進(jìn)步產(chǎn)品機(jī)能為目的的噴漆廢氣處理設(shè)備再制造；采用提高前輩合用技術(shù)對(duì)噴漆廢氣處理設(shè)備失效零部件進(jìn)行修復(fù)，減少備件消耗，節(jié)約材料與能源：采用各種治理手段和提高前輩合用的節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噴漆廢氣處理設(shè)備和系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。首先，資源節(jié)約必需實(shí)行“全員治理”及資源消耗定量治理，廣泛開展節(jié)能教育，消滅噴漆廢氣處理設(shè)備跑、冒、滴、漏等顯著鋪張能源的現(xiàn)象；凡經(jīng)大修的噴漆廢氣處理設(shè)備必需恢復(fù)原有噴漆廢氣處理設(shè)備的機(jī)能和效率；加強(qiáng)噴漆廢氣處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，利于節(jié)能；對(duì)能耗高、效率低的噴漆廢氣處理設(shè)備必需實(shí)施技術(shù)改造或更新計(jì)劃，尤其是按期淘汰無(wú)法改造或無(wú)改造價(jià)值的耗能過(guò)高的能源轉(zhuǎn)換噴漆廢氣處理設(shè)備如風(fēng)機(jī)、水泵、爐、窯等 。

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