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廣東RTO廢氣處理廠,RTO蓄熱式廢氣處理設備原理

返回列表 來源： 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期： 2020-04-10 15:39:10
    近幾年關于國家生態(tài)環(huán)境委會不斷地，加強企業(yè)工業(yè)污染問題。從2014年到2017年許多地區(qū)都在改整提標環(huán)境排放污染評價的問題，曾經(jīng)的單個設備簡易處理到至今的深度改整提標。不僅企業(yè)需要改整提升，我們環(huán)保公司的設計研究也需要提升，曾經(jīng)從簡單的uv光解凈化器、活性炭吸附設備、水噴淋塔設備、到現(xiàn)在的近幾年提高凈化效率的活性炭吸附-脫附-催化燃燒設備、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置、RTO蓄熱式焚燒裝置也是一步一步的研發(fā)起來。所以今天恒峰藍環(huán)保小編為大家介紹一下目前凈化效率最高的凈化設備，RTO廢氣處理蓄熱式焚燒裝置。
恒峰藍環(huán)保rto廢氣處理設備,蓄熱式燃燒裝置
   RTO廢氣處理設備簡稱“RTO蓄熱式焚燒裝置”，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的高效凈化設備，主要應用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，三室 RTO 凈化率能達到99% 以上，并且不產(chǎn)生二次污染;全自動控制、操作簡單，安全性高。
恒峰藍環(huán)保RTO廢氣處理
處理工藝流程：
　　蓄熱式焚燒設備采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
　　主要特征是：
　　蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，直接高空排放！典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。
　　該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于 95% ;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
　　RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
　　尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
　　蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。
　　在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。
　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;
　　廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
　　經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
恒峰藍環(huán)保RTO蓄熱式燃燒裝置,rto廢氣處理
　　技術及性能特點：
　　工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。
　　噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案
　　噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。
　　目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。
　　該套設備通常應用于涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料件烘干。
 

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恒峰藍環(huán)保rto廢氣處理設備,蓄熱式燃燒裝置
   RTO廢氣處理設備簡稱“RTO蓄熱式焚燒裝置”，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的高效凈化設備，主要應用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，三室 RTO 凈化率能達到99% 以上，并且不產(chǎn)生二次污染;全自動控制、操作簡單，安全性高。
恒峰藍環(huán)保RTO廢氣處理
處理工藝流程：
　　蓄熱式焚燒設備采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
　　主要特征是：
　　蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，直接高空排放！典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。
　　該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于 95% ;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
　　RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
　　尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
　　蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。
　　在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。
　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;
　　廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
　　經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
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　　技術及性能特點：
　　工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。
　　噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案
　　噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。
　　目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。
　　該套設備通常應用于涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料件烘干。
 
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