活性炭加rto脫附是有機(jī)廢氣濃縮吸附凈化和催化氧化凈化有機(jī)組合的衍生裝置。吸取了兩者的長處把大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣通過濃度吸附后進(jìn)行徹底的氧化分解天生無毒無害的氣體排空，達(dá)到綜合管理凈化。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來詳細(xì)了解一下~

活性炭加rto脫附采用催化氧化技術(shù)，應(yīng)用催化氧化熱空氣回流技術(shù)，把吸附載體上有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附后催化氧化分解，因?yàn)椴捎酶稍餆峥諝夂蛢?yōu)質(zhì)的吸附材質(zhì)，因此，脫附周期比蒸汽脫附短。所以，此裝置比活性炭顆粒裝置在重量和體積上要小10倍以上。脫附效果比蒸汽脫附來得好，這是由于蒸汽含有大量的水量的水霧，濕度很高，很輕易填滿吸附介質(zhì)的毛細(xì)孔，而影響再次吸附效果。而濕度極低的干燥空氣就沒有這種現(xiàn)象。此裝置采用雙桶式吸附箱交叉吸附或脫附，可以連續(xù)使用。本裝置有全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。全自動(dòng)是整個(gè)運(yùn)行全自動(dòng)操縱，半自動(dòng)為吸附一脫附的管道切換為手動(dòng)，其余運(yùn)行為自動(dòng)化操縱。

活性炭加rto脫附工作原理

有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附(脫附)箱、催化氧化裝置、催化風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、新風(fēng)系統(tǒng)、濃度在線控制系統(tǒng)、電控柜等組成。A/B吸附(脫附)箱進(jìn)行交替使用，當(dāng)A吸附箱進(jìn)行吸附凈化時(shí)，B脫附箱進(jìn)行脫附再生處理，兩者之間切換通過A/B調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。當(dāng)脫附箱廢氣由熱空氣進(jìn)行脫附后，其廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)。催化燃燒反應(yīng)后一部門熱氣流回入脫附箱進(jìn)行脫附，另一部門經(jīng)排氣筒排放。

采用高吸-脫附機(jī)能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣，在一定前提下脫附，達(dá)到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣管理的挫折，是一種低能耗、高凈化效率的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)凈化率可達(dá)93%以上。

活性炭加rto脫附安全控制說明：

有機(jī)廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置的安全性極為重要，在脫附過程中濃度及溫度變化量較高。裝置內(nèi)脫附箱在脫附過程中，因?yàn)?波脫附濃度相稱高，因此，嚴(yán)格控制脫附溫度。再者經(jīng)脫附后的廢氣必需由A/B濃度在線系統(tǒng)進(jìn)行濃度控制，當(dāng)濃度超過一定值時(shí)，電氣控制部門必需采取安全措施。如增補(bǔ)冷卻新風(fēng)并封閉加熱系統(tǒng)。因此，脫附濃度必需控制在爆炸濃度下限的1/8值，溫度必需控制在有機(jī)物的自燃溫度以下。

活性炭加rto脫附技術(shù)特點(diǎn)

本技術(shù)被國家環(huán)?？偩衷u(píng)比為“重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)”；

PLC全自動(dòng)化控制，配套可操縱觸摸屏，操縱簡便，節(jié)能省力；

無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆出產(chǎn)場合；

蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，機(jī)能不亂、阻力??；

高機(jī)能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附機(jī)能好，過風(fēng)阻力??；

根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證舉措措施安全；

凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；

凈化舉措措施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；

多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4。

活性炭加rto脫附應(yīng)用領(lǐng)域

噴涂過程如集裝箱、汽車、家具、電子噴涂等；

印刷過程如印刷機(jī)排氣；

油漆、涂料出產(chǎn)過程，如攪拌釜排氣、高速分散劑排氣；

化工出產(chǎn)過程如反應(yīng)釜無組織收集、真空泵、反應(yīng)釜、離心機(jī)、烘箱等。