電鍍小型廢氣處理設(shè)備方案一：由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機鼓入凈化塔內(nèi)由下向上活動， 通過一級噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼承向上活動至三級噴淋的吸收液繼承接觸反應(yīng)。

電鍍小型廢氣處理設(shè)備方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發(fā)出來的酸霧，為光催化提供優(yōu)良的運行環(huán)境負氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

電鍍小型廢氣處理設(shè)備方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無機廢氣為等離子處理設(shè)備的運行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，天生無害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高小型電鍍廢氣處理設(shè)備壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→吸收塔(廢氣處理設(shè)備吸收小分子碎片，便于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)

電鍍小型廢氣處理設(shè)備

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，產(chǎn)業(yè)廢氣中有機物（VOCs）voc廢氣處理設(shè)備裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)傳統(tǒng)的天燃氣焚燒方式處理，消耗大量自然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，合用面窄當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆題目高溫等離子焚燒技術(shù)在產(chǎn)業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一小型電鍍廢氣處理設(shè)備個劃時代的技術(shù)變革

電鍍小型廢氣處理設(shè)備建議措施

根據(jù)在《電鍍污染物排放尺度》(GB21900-2008)劃定，對電鍍鉤工藝及舉措措施必需安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化管理，才能同一由排氣筒排放到大氣中由此可以將電鍍廢氣通產(chǎn)業(yè)廢氣處理設(shè)備過三種方式進行管理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備考慮電鍍廢氣的管理，可以通過安裝排風(fēng)系小型電鍍廢氣處理設(shè)備統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的根據(jù)電鍍廢氣排放特點，工廠車間出產(chǎn)前提限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣管理技術(shù)存在的題目，提出相應(yīng)的對策，第一,可以將車間內(nèi)的點收集改為點收集與面收集相結(jié)合的方式，即對重點污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置，對整個車間還設(shè)置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值。