催化廢氣燃燒處理設(shè)備是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理裝置，應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化的環(huán)保裝置。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)詳細(xì)了解一下~

催化廢氣燃燒處理設(shè)備技術(shù)原理
廢氣首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部門污染物氧化分解。
廢氣繼承通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)天生CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，熱量得以回收。

催化廢氣燃燒處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
催化燃燒裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

爐體
爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

催化劑
本方案采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

燃燒系統(tǒng)
系統(tǒng)可采用天時(shí)Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America產(chǎn)業(yè)燃?xì)馊紵?。美?guó) NFPA 尺度，雙重關(guān)斷閥設(shè)計(jì)。燃料 為柴油，高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。

催化廢氣燃燒處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)
工藝采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；
采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)樸、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等長(zhǎng)處；
凈化效率高，一般均可達(dá)99%以上；
具有運(yùn)行用度低、操縱簡(jiǎn)便、維護(hù)保養(yǎng)易等長(zhǎng)處，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；
整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

催化廢氣燃燒處理設(shè)備適用范圍
石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體系體例造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。