廢氣處理催化燃燒原理可分為二個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來詳細(xì)了解一下。

①活性炭吸附過程：

車間排出的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附床,?有機(jī)廢氣穿過活性碳時(shí)，廢氣中的有機(jī)?成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集留存其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

②活性炭再生過程：

活性炭使用一段時(shí)間，吸附了一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼承使用。再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解天生CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部門回到活性炭吸附箱繼承給活性炭加熱，叧一部門排空，熱空氣內(nèi)部輪回多次活性碳即可得到再生。

廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層 之前必需進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催 化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必需使廢氣和 床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必需設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于 排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可釆用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可 釆用煙道氣或電加熱，目前釆用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收 的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能 源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝 置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度分布平均。

從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法合用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣, 不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會(huì)造成很大的能源鋪張，在設(shè) 計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)留意這一點(diǎn)。

催化燃燒裝置一般釆用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行， 應(yīng)便于操縱，維修利便，便于裝卸催化劑。

在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況,對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合, 設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣 量小的場(chǎng)合，可釆用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留意預(yù)熱段與 反應(yīng)段間的間隔。

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易 引起爆炸，安全題目十分重要。因而，一方面必需控制有機(jī)物與空氣的混合比， 使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。