催化燃燒爐風量計算根據業(yè)主實地情況，不同的工廠廢氣量是不一樣的，首先要安裝合適的風機，根據風機的功率計算出廢氣的風量，然后再確定催化燃燒爐風量，一般情況下，催化燃燒爐風量計算時要高于廢氣的風量，下面跟恒峰藍小編一起來看看~

飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣天生CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，輪回使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A休止進風，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風，進入吸附程序。

吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

當吸附箱B活性炭達到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，輪回往復。

催化燃燒爐風量計算根據業(yè)主實地情況，烘箱工作時間長，24小時內無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設計兩個吸附箱，以知足可能的全天候出產，同時本設計的脫附程序可在系統(tǒng)進行吸附的時候同時運行。

催化燃燒爐濃縮吸附催化氧化凈化裝置內已經飽和的吸附載體，放置在脫附爐內，通過電加熱預熱溫度達到120~300℃時，在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低反應溫度下進行催化分解反應，天生二催化碳和水（蒸發(fā)），并開釋熱量，再利用其開釋的熱量進行脫附再生，使吸附載體脫附后再繼承使用。基本特點是：凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡樸、操縱利便、安全可靠等。

催化燃燒設備主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、活性炭吸附床、吸附脫附管路、離心引風機、PLC自動控制系統(tǒng)等主要部件組成。催化燃燒采用表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣再催化劑鈀、鉑的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水劑的加入不會改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。與直 接燃燒比擬，催化燃燒溫度溫度較低，燃燒比較完全 。

采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀比擬具有上風的熱力學機能，低阻低耗，高吸附率等，極合用于大風量下使用擁有優(yōu)良的吸附機能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等長處，該產品特別合用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化管理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣管理。

有機廢氣經干式過濾器去除廢氣中所含的顆粒物，然后將有機廢氣送入活性炭吸附床進行吸附凈化，凈化后的空氣由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用的吸附床，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒爐對活性炭進行高溫脫附再生，亦可采用離線方式進行脫附再生，吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置進行吸附時，吸附飽和的活性炭床則進行脫附工作，脫附后的活性炭吸附床進入準備狀態(tài)至下次輪回使用 。

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣輪回使用，此時電加熱休止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的不亂。

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點。

催化燃燒設備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及透風管道（閥門）?系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。

活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風機電機等。

催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。