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催化燃燒是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的,有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交接器預(yù)熱到200-400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過(guò)催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。因?yàn)楸砻嫖浇档土朔磻?yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看催化燃燒催化劑計(jì)算分析。
決定催化燃燒機(jī)能是否優(yōu)良的樞紐是催化劑,一般采用金屬載體和陶瓷載體催化劑,貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑通常負(fù)載在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上,因?yàn)樵?50-350℃的低溫燃燒,既降低了燃料消耗,也降低了催化設(shè)備的造價(jià)。因?yàn)榇呋瘎┯幸欢ǖ氖褂孟奁?,催化劑的活性可以分為誘導(dǎo)活化、不亂、朽邁失活三個(gè)階段,使用壽命一般在2年以上。催化劑需要有較好的不亂性,這直接關(guān)系到催化劑的使用效果和更換周期。催化劑的不亂性取決于其耐高溫、抗中毒的能力,因?yàn)橛袡C(jī)廢氣的催化燃燒環(huán)境差別很大,廢氣的濃度、流量、成分、濕度等往往不不亂,因此,要求催化劑具有較寬的環(huán)境前提適應(yīng)性,催化燃燒空速較大,氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng),床層溫度會(huì)升降頻繁,造成熱脹冷縮,催化劑載體需要有較好的機(jī)械強(qiáng)度,還需要有良好的抗熱脹冷縮機(jī)能。
催化燃燒催化劑計(jì)算
(1)處理廢氣量應(yīng)減少。廢氣量增大,若要達(dá)到劃定去除率,在催化劑去除能力不變的情況下,需要增加催化劑的用量,但目前市場(chǎng)來(lái)看,效果較好的催化燃燒催化劑單價(jià)(元/m3)均在十幾萬(wàn)元,會(huì)增加設(shè)備的本錢(qián)。在實(shí)際操縱中,可以先對(duì)廢氣的VOCs進(jìn)行濃縮預(yù)處理(濃縮操縱需要低于爆炸極限),再通過(guò)脫附操縱將VOCs 脫附出來(lái)(脫附濃度也需要低于爆炸極限),以降低裝置的使用投資本錢(qián)和操縱。
(2)在催化劑用量計(jì)算上,需要綜合考慮到催化劑的類(lèi)型、VOCs的組成、反應(yīng)溫度等因素,不能只參照某一因素考慮。
(3)催化劑選擇應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)。好比催化劑對(duì)含鹵素氣體要求較高,需優(yōu)先對(duì)該種廢氣進(jìn)行預(yù)處理,然而這樣會(huì)大大增加處理本錢(qián),因此要在工藝優(yōu)化、本錢(qián)綜合計(jì)算之后才能確定催化劑。對(duì)于可能會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì),需要對(duì)中毒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)先去除。
(4)催化劑使用過(guò)程中,需要保持表面潔凈,即按期對(duì)催化劑進(jìn)行清洗工作??梢圆捎脡嚎s空氣、過(guò)熱蒸汽、洗滌劑等方式進(jìn)行清洗。對(duì)于廢氣中含有少量的有機(jī)顆粒,在低于設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行操縱時(shí),不完全燃燒易導(dǎo)致催化劑表面結(jié)碳,堵塞催化劑活性位,降低了催化劑使用效率,此時(shí)通入高溫蒸汽可以通過(guò)重整反應(yīng),去除積碳,可以還原催化劑的活性。
(5)在催化劑材質(zhì)上,最好選用導(dǎo)熱機(jī)能高的材料,好比整體式催化劑采用鋁金屬基(如圖2 所示),因?yàn)殇X金屬材料本身導(dǎo)熱機(jī)能高,加熱后的氣體經(jīng)由金屬催化劑床層,催化劑活性組分可以迅速被起燃,催化效率很高。經(jīng)測(cè)試,在裝置實(shí)際調(diào)試運(yùn)行期間,催化劑被起燃的時(shí)間可以縮短50%~60%(與堇青石整體式蜂窩催化劑進(jìn)行對(duì)比),另外金屬材質(zhì)蓄熱能力低,這樣催化劑出口吻體的溫度會(huì)得到一定的晉升,在一定的程度上熱量可以得到更好的回收利用。
(6)催化劑的裝填也會(huì)對(duì)氣體的活動(dòng)分布和催化劑床層溫度分布產(chǎn)生影響。在裝填中需要考慮到催化劑的密實(shí)性,裝填中要求平均裝填,緊密一致,無(wú)曠地空閑,催化劑床層邊壁保溫。在整體式催化劑層與層間以及催化劑床層邊沿處可以適當(dāng)?shù)奶砣攵嗫啄透邷鼐d,既可以避免因?yàn)閷娱g孔道的錯(cuò)位、邊沿曠地空閑導(dǎo)致的氣流上的不平均性和壁效應(yīng)導(dǎo)致的氣體溝流、短流等現(xiàn)象,同時(shí)邊壁添入耐高溫綿之后會(huì)對(duì)設(shè)備起到一定的保溫效果。另外整體催化劑裝填前需要檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果上需要符合相關(guān)檢測(cè)尺度。
蜂窩孔道截面外形、孔徑、孔密度等參數(shù)的設(shè)計(jì)也很重要,這關(guān)系到氣阻,氣流均布性、氣體的停留時(shí)間、轉(zhuǎn)化效率等重要參數(shù)。孔徑選擇越小,氣阻越大,停留時(shí)間越短,轉(zhuǎn)化效率較低,但廢氣處理量大。
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催化燃燒是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的,有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交接器預(yù)熱到200-400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過(guò)催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。因?yàn)楸砻嫖浇档土朔磻?yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看催化燃燒催化劑計(jì)算分析。
決定催化燃燒機(jī)能是否優(yōu)良的樞紐是催化劑,一般采用金屬載體和陶瓷載體催化劑,貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑通常負(fù)載在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上,因?yàn)樵?50-350℃的低溫燃燒,既降低了燃料消耗,也降低了催化設(shè)備的造價(jià)。因?yàn)榇呋瘎┯幸欢ǖ氖褂孟奁?,催化劑的活性可以分為誘導(dǎo)活化、不亂、朽邁失活三個(gè)階段,使用壽命一般在2年以上。催化劑需要有較好的不亂性,這直接關(guān)系到催化劑的使用效果和更換周期。催化劑的不亂性取決于其耐高溫、抗中毒的能力,因?yàn)橛袡C(jī)廢氣的催化燃燒環(huán)境差別很大,廢氣的濃度、流量、成分、濕度等往往不不亂,因此,要求催化劑具有較寬的環(huán)境前提適應(yīng)性,催化燃燒空速較大,氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng),床層溫度會(huì)升降頻繁,造成熱脹冷縮,催化劑載體需要有較好的機(jī)械強(qiáng)度,還需要有良好的抗熱脹冷縮機(jī)能。
催化燃燒催化劑計(jì)算
(1)處理廢氣量應(yīng)減少。廢氣量增大,若要達(dá)到劃定去除率,在催化劑去除能力不變的情況下,需要增加催化劑的用量,但目前市場(chǎng)來(lái)看,效果較好的催化燃燒催化劑單價(jià)(元/m3)均在十幾萬(wàn)元,會(huì)增加設(shè)備的本錢(qián)。在實(shí)際操縱中,可以先對(duì)廢氣的VOCs進(jìn)行濃縮預(yù)處理(濃縮操縱需要低于爆炸極限),再通過(guò)脫附操縱將VOCs 脫附出來(lái)(脫附濃度也需要低于爆炸極限),以降低裝置的使用投資本錢(qián)和操縱。
(2)在催化劑用量計(jì)算上,需要綜合考慮到催化劑的類(lèi)型、VOCs的組成、反應(yīng)溫度等因素,不能只參照某一因素考慮。
(3)催化劑選擇應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)。好比催化劑對(duì)含鹵素氣體要求較高,需優(yōu)先對(duì)該種廢氣進(jìn)行預(yù)處理,然而這樣會(huì)大大增加處理本錢(qián),因此要在工藝優(yōu)化、本錢(qián)綜合計(jì)算之后才能確定催化劑。對(duì)于可能會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì),需要對(duì)中毒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)先去除。
(4)催化劑使用過(guò)程中,需要保持表面潔凈,即按期對(duì)催化劑進(jìn)行清洗工作??梢圆捎脡嚎s空氣、過(guò)熱蒸汽、洗滌劑等方式進(jìn)行清洗。對(duì)于廢氣中含有少量的有機(jī)顆粒,在低于設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行操縱時(shí),不完全燃燒易導(dǎo)致催化劑表面結(jié)碳,堵塞催化劑活性位,降低了催化劑使用效率,此時(shí)通入高溫蒸汽可以通過(guò)重整反應(yīng),去除積碳,可以還原催化劑的活性。
(5)在催化劑材質(zhì)上,最好選用導(dǎo)熱機(jī)能高的材料,好比整體式催化劑采用鋁金屬基(如圖2 所示),因?yàn)殇X金屬材料本身導(dǎo)熱機(jī)能高,加熱后的氣體經(jīng)由金屬催化劑床層,催化劑活性組分可以迅速被起燃,催化效率很高。經(jīng)測(cè)試,在裝置實(shí)際調(diào)試運(yùn)行期間,催化劑被起燃的時(shí)間可以縮短50%~60%(與堇青石整體式蜂窩催化劑進(jìn)行對(duì)比),另外金屬材質(zhì)蓄熱能力低,這樣催化劑出口吻體的溫度會(huì)得到一定的晉升,在一定的程度上熱量可以得到更好的回收利用。
(6)催化劑的裝填也會(huì)對(duì)氣體的活動(dòng)分布和催化劑床層溫度分布產(chǎn)生影響。在裝填中需要考慮到催化劑的密實(shí)性,裝填中要求平均裝填,緊密一致,無(wú)曠地空閑,催化劑床層邊壁保溫。在整體式催化劑層與層間以及催化劑床層邊沿處可以適當(dāng)?shù)奶砣攵嗫啄透邷鼐d,既可以避免因?yàn)閷娱g孔道的錯(cuò)位、邊沿曠地空閑導(dǎo)致的氣流上的不平均性和壁效應(yīng)導(dǎo)致的氣體溝流、短流等現(xiàn)象,同時(shí)邊壁添入耐高溫綿之后會(huì)對(duì)設(shè)備起到一定的保溫效果。另外整體催化劑裝填前需要檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果上需要符合相關(guān)檢測(cè)尺度。
蜂窩孔道截面外形、孔徑、孔密度等參數(shù)的設(shè)計(jì)也很重要,這關(guān)系到氣阻,氣流均布性、氣體的停留時(shí)間、轉(zhuǎn)化效率等重要參數(shù)。孔徑選擇越小,氣阻越大,停留時(shí)間越短,轉(zhuǎn)化效率較低,但廢氣處理量大。