蓄熱催化燃燒裝置是在催化劑的基礎上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率可高達95%以上，下面跟恒峰藍小編一起來詳細了解一下~

蓄熱催化燃燒裝置合用范圍

RCO設備可直接應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替換催化燃燒和加熱器部門。

RCO處理技術特別合用于熱回收率需求高的場合，也合用于統(tǒng)一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等出產(chǎn)廠的涂裝出產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等出產(chǎn)線的廢氣處理，尤其合用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

蓄熱催化燃燒裝置凈化原理

在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將入口吻體和出口吻體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部門污染物氧化分解；廢氣繼承通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應天生CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替換了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

蓄熱催化燃燒裝置特點

1、操縱用度低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了用度；

2、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3、全自動控制、操縱治理利便；

4、安全性高、凈化效率高達99%以上；

5、有效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

蓄熱催化燃燒裝置材料特點

1、耐火度高。蓄熱材料知足高溫結構強度要求，使用溫度可以達到1200℃，可以長期在高溫下工作。

2、蓄熱密度高。蓄熱材料密度高于普通堇青石材料，比熱容為普通堇青石材料的2-3倍，因此具有較高的蓄熱密度，也就是貯熱能力大。貯熱能力大的物體, 在額定貯熱量的前提下, 需要的體積小, 便于設備在整體上縮小體積。

3、熱導率大。本設備使用的蓄熱材料能夠迅速將熱量傳遞到蓄熱體內(nèi)部并及時開釋給助燃空氣, 充分施展其蓄熱能力。導熱機能越好, 其體積利用率越高, 蓄熱材料的體積可以盡量減少；

4、抗熱震性好。在蓄熱材料配方設計時，在盡可能進步材料致密度條件下，保證材料的熱震不亂性。本設備采用的蓄熱材料具有抗熱沖擊好、熱膨脹系數(shù)小、熱震不亂性好、高溫抗蠕變性好；

5、結構強度大。本設備采用的蓄熱材料完全知足高溫順承受上層及自身重量的前提下的工作要求，具有足夠的高溫結構強度(主要是高溫耐壓強度)。