經(jīng)常聽到說催化燃燒，那么什么叫催化燃燒設(shè)備？其實(shí)，催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。其中，活性炭催化燃燒和rco催化燃燒最為常見，應(yīng)用范圍也非常廣泛，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看~



催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為低毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例先容了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒設(shè)備和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒設(shè)備使用中的不不亂因素以及治理措施。

什么叫活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

脫附吸附催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操縱，維修利便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的間隔。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，題目十分重要。因而，一方面控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警裝置和有防爆措施。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)

1、吸附凈化效率高，處理效果不亂，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，機(jī)能不亂。

3、采用PLC，配套可操縱觸摸屏，使用操縱利便，維護(hù)治理簡樸。

4、具備多次安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

5、設(shè)備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉輪回，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置比擬，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行用度低。

6、設(shè)備用材獨(dú)特，機(jī)能不亂，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省電。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填利便，便于更換。

7、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高，合用于大風(fēng)量下使用。

8、選用蜂窩陶瓷狀為載體的質(zhì)量貴金屬鈀、鉑作為催化劑，阻力小，活性高，催化燃燒率達(dá)90%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

9、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操縱過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程不亂、可靠。

10、前端預(yù)處理采用干式***粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器。

什么叫rco催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代提高前輩的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等上風(fēng)。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理

有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部門的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近入口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。

合用范圍：實(shí)現(xiàn)苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等多種有機(jī)物的高效處理

– 濃度范圍：500~7000mg/m3

– 風(fēng)量范圍：300-2500Nm3/min

– 管理效率：90%~99%，熱回收效率≥95%

– 合用行業(yè)：油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業(yè)烘干出產(chǎn)線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等出產(chǎn)廠的涂裝烘干廢氣處理。