vocs廢氣處理催化燃燒設(shè)備是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催下面跟恒峰藍小編一起來了解一下。

vocs廢氣處理催化燃燒設(shè)備原理及設(shè)備組成

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)作改動的物質(zhì)。

(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很凌亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學(xué)平衡，所改動的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)作改動，那么催化劑畢竟參與了反應(yīng)沒有?實際上，催化劑本身參與了反應(yīng)，正是由于它的參與，使反應(yīng)改動了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

vocs廢氣處理催化燃燒設(shè)備反應(yīng)速度較慢。當(dāng)參與催化劑K后，反應(yīng)從一條很簡單進行的途徑結(jié)束：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。

(3)vocs廢氣處理催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱設(shè)備，預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動力。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需求預(yù)熱這一點啟航，vocs廢氣處理催化燃燒設(shè)備最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法回收運用，會構(gòu)成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應(yīng)留神這一點。

③催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，修補便當(dāng)，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)詳細情況，關(guān)于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備和有防爆方法。