蓄熱催化燃燒裝置是環(huán)保行業(yè)的新趨勢，主要應(yīng)用于噴漆房、烤漆房、產(chǎn)業(yè)涂裝、家具制造、鋁型材噴涂、包裝印刷、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭味的吸附濃縮+脫附+催化燃燒處理，不同的環(huán)境需要定制蓄熱催化燃燒裝置，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一下。

蓄熱催化燃燒裝置系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在海內(nèi)處于領(lǐng)先地位。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機(jī)廢氣均能凈化。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢ＷC點(diǎn)火過程的安全可靠。詳細(xì)操縱是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火封閉溫度，點(diǎn)火閥門封閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。無二次污染：鼎科催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的天生，避免造成二次污染。合用范圍廣：催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去除絕大部分的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻刀兵。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部分進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)由蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣治理，處理率已達(dá)90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機(jī)身分的廢氣點(diǎn)火處理。

定制蓄熱催化燃燒裝置優(yōu)勢：

1.設(shè)備設(shè)計原理提高前輩、用材獨(dú)特，機(jī)能不亂，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃

3.合用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化

4.運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)90%

5.操縱簡樸利便，系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制

6.系統(tǒng)安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安全防護(hù)措施

7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡樸，模塊化形式，出產(chǎn)快，安裝簡樸，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填利便，便于更換。