噴漆廢氣主要來(lái)自于烤漆線、自動(dòng)噴漆線，特點(diǎn)是風(fēng)量大、濃度低，主要含量包括苯、甲苯、二甲苯等。一般采用活性炭吸附脫附+催化燃燒的工藝進(jìn)行治理，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看噴漆廢氣處理環(huán)保設(shè)備原理相關(guān)介紹。



噴漆廢氣處理環(huán)保設(shè)備原理

噴漆廢氣處理環(huán)保設(shè)備-活性炭吸附脫附催化燃燒采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H2O，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部門(mén)排放,部門(mén)用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等組成。

噴漆廢氣處理環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)有三個(gè)入口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，活性炭吸附脫附催化燃燒工藝連續(xù)運(yùn)行的流程圖，整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，采用4套吸附單元,正常運(yùn)行時(shí)，3個(gè)單元處于吸附狀態(tài)，只有1個(gè)單元處于脫附狀態(tài)，每個(gè)單元吸附24 h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再糊口性炭并催化燃燒有機(jī)物6h,冷卻2 h,共8 h，凈化后的氣體排入大氣中，當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，打開(kāi)脫附閥門(mén),利用電加熱器將氣體加熱，熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)約50度的高濃度有機(jī)廢氣預(yù)熱到250度,進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350 度通過(guò)列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從上升至250度左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部門(mén)與新鮮空氣混合后成80度脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。

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