有機(jī)廢氣處理設(shè)備常用的有噴淋塔、活性炭吸附、催化燃燒設(shè)備、rto焚燒爐、生物法裝置等等，不同的設(shè)備采用的工藝不一樣，下面以催化燃燒為例，一起跟恒峰藍(lán)小編來(lái)看看有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工藝流程圖：

有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝幾個(gè)步驟，廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部門，相對(duì)潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸附和濃縮，基本達(dá)到飽和狀態(tài)后對(duì)吸附單元進(jìn)行加熱來(lái)脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實(shí)現(xiàn)再生。脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，因?yàn)榇呋瘎┑淖饔?，燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進(jìn)行回收輪回使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過(guò)程。該處理方法詳細(xì)流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-催化燃燒三個(gè)過(guò)程。

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要增補(bǔ)熱源就可以維持正常運(yùn)行。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備主要由前置過(guò)濾系統(tǒng)、活性炭吸附（脫附）箱（催化燃燒床）、催化燃燒爐、電控系統(tǒng)、離心透風(fēng)機(jī)

催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依賴廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是最經(jīng)濟(jì)的操縱方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等前提。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而產(chǎn)業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來(lái)維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

預(yù)處理
涂裝過(guò)程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點(diǎn)，大部門在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞，終極將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣必需經(jīng)由過(guò)濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段。

吸附裝置（吸附單元）
吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的不亂性。
經(jīng)由預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元，將其平均的分布在活性炭的表面，依賴活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)盛的表面積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面，此過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)吸附越徹底（設(shè)計(jì)風(fēng)速不超過(guò)0.8m/s）。并且兩者之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)廢氣由此而達(dá)到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達(dá)到相關(guān)大氣污染物排放法律尺度。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺(tái)吸附單元輪流工作，有plc自動(dòng)控制切換。

脫附-催化燃燒
催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：
CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O
當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑，燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來(lái)。因?yàn)闇囟葧?huì)使活性炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)系統(tǒng)，即能保證最優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防舉措措施。
高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過(guò)程和燃燒氧化過(guò)程，因此能夠明顯的減少能源消耗本錢。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致催化氧化床溫渡過(guò)高，影響整套廢氣管理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣增補(bǔ)裝置引入新鮮空氣來(lái)降低反應(yīng)溫度，保證設(shè)備的安全性。

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