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RTO焚燒爐原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所開釋出來的熱量,三室RTO焚燒爐廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
RTO焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立刻引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO焚燒爐參數(shù):RTO結(jié)構(gòu)宜為三蓄熱室塔式結(jié)構(gòu),VOCs去除率≥99%,熱效率≥95%,氧化溫度為750~850℃,廢氣滯留時(shí)間≥1s,進(jìn)出口廢氣均勻溫差≤40℃。
廢氣焚燒系統(tǒng)入口安裝在線VOCs濃度測定和報(bào)警連鎖裝置,顯示進(jìn)出VOCs濃度,當(dāng)氣體VOCs濃度高于某一設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)立刻發(fā)出聲光報(bào)警,提醒操縱職員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查;當(dāng)氣體VOCs濃度超過劃定的危險(xiǎn)值時(shí),立刻發(fā)出報(bào)警信號(hào),并自動(dòng)封閉加熱電源,同時(shí)自動(dòng)堵截原始廢氣和焚燒系統(tǒng)自然氣供應(yīng),廢氣經(jīng)旁通直接排放,原始廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
廢氣焚燒系統(tǒng)溫度在線監(jiān)測,可設(shè)置四級(jí)報(bào)警點(diǎn),當(dāng)溫度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為850℃)時(shí),燃燒室高溫閥門打開,開釋多余熱量;當(dāng)溫度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為900℃)時(shí),RTO進(jìn)口新鮮風(fēng)閥門開啟,增補(bǔ)適量的新鮮風(fēng),稀釋廢氣濃度;當(dāng)燃燒室溫度繼承升高,達(dá)到三級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為950℃)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警,廢氣應(yīng)急排放;當(dāng)溫度繼承升高,達(dá)到四級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為1020℃)時(shí),RTO焚燒爐停機(jī)并進(jìn)行冷卻吹掃。
廢氣焚燒系統(tǒng)壓力在線監(jiān)測,并與原始廢氣和焚燒系統(tǒng)自然氣供應(yīng)連鎖,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)立刻發(fā)出聲光報(bào)警,提醒操縱職員對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行清潔,同時(shí)堵截原始廢氣和焚燒系統(tǒng)自然氣供應(yīng),廢氣經(jīng)旁通直接排放,原始廢氣自動(dòng)切換為緊急模式。
RTO的陶瓷區(qū)分高中低三層,每層分別設(shè)置溫度監(jiān)測,當(dāng)上層溫度超過設(shè)定值(可設(shè)定為800℃)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警提示異常,打開高溫閥開釋多余熱量;當(dāng)上層溫度超過設(shè)定值(可設(shè)定為850℃)時(shí),系統(tǒng)緊急停機(jī);當(dāng)中層溫度超過設(shè)定值(可設(shè)定為600℃)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警提示異常。
烘干廢氣進(jìn)入RTO焚燒爐前應(yīng)設(shè)置阻火器,阻火器上設(shè)置壓縮空氣吹掃裝置。
廢氣焚燒系統(tǒng)留有檢驗(yàn)口,檢驗(yàn)口尺寸利便職員操縱。
RTO前后應(yīng)設(shè)置廢氣濃度檢測口,檢測口位置應(yīng)利便職員操縱。
RTO裝置外表面使用碳鋼板,表面噴涂耐高溫300℃防銹漆,外表面溫度不超過環(huán)境溫度40℃。
系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目所在地法規(guī)要求,確定是否配置廢氣排放濃度在線監(jiān)測系統(tǒng)(FID)。
焚燒系統(tǒng)應(yīng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、壓縮空氣冷卻裝置、高壓點(diǎn)火器、相應(yīng)的閥門組合、燃燒室壓力監(jiān)測(壓差表)、點(diǎn)火前吹掃、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警、燃?xì)庑孤┳詸z和超溫堵截燃料供應(yīng)等功能。
焚燒系統(tǒng)控制柜應(yīng)設(shè)有:火焰程序控制器、馬達(dá)啟動(dòng)器、風(fēng)壓開關(guān)、點(diǎn)火變壓器、溫度控制器、高溫限位控制器、熱電偶等。
壓縮空氣管道及閥組:包含主關(guān)斷閥、壓縮空氣過濾凈化裝置、壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)裝置、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣自動(dòng)開關(guān)電磁閥等主要元器件,壓縮空氣管道要求連接緊密,不得有任何漏氣現(xiàn)象,所有氣動(dòng)閥門在壓縮空氣匯總管上設(shè)置緩沖氣包,避免短時(shí)間內(nèi)因壓縮空氣休止而造成閥門無法使用。
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、印刷、制鞋、電力電纜出產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
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RTO焚燒爐原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所開釋出來的熱量,三室RTO焚燒爐廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
RTO焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立刻引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO焚燒爐參數(shù):RTO結(jié)構(gòu)宜為三蓄熱室塔式結(jié)構(gòu),VOCs去除率≥99%,熱效率≥95%,氧化溫度為750~850℃,廢氣滯留時(shí)間≥1s,進(jìn)出口廢氣均勻溫差≤40℃。
廢氣焚燒系統(tǒng)入口安裝在線VOCs濃度測定和報(bào)警連鎖裝置,顯示進(jìn)出VOCs濃度,當(dāng)氣體VOCs濃度高于某一設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)立刻發(fā)出聲光報(bào)警,提醒操縱職員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查;當(dāng)氣體VOCs濃度超過劃定的危險(xiǎn)值時(shí),立刻發(fā)出報(bào)警信號(hào),并自動(dòng)封閉加熱電源,同時(shí)自動(dòng)堵截原始廢氣和焚燒系統(tǒng)自然氣供應(yīng),廢氣經(jīng)旁通直接排放,原始廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
廢氣焚燒系統(tǒng)溫度在線監(jiān)測,可設(shè)置四級(jí)報(bào)警點(diǎn),當(dāng)溫度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為850℃)時(shí),燃燒室高溫閥門打開,開釋多余熱量;當(dāng)溫度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為900℃)時(shí),RTO進(jìn)口新鮮風(fēng)閥門開啟,增補(bǔ)適量的新鮮風(fēng),稀釋廢氣濃度;當(dāng)燃燒室溫度繼承升高,達(dá)到三級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為950℃)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警,廢氣應(yīng)急排放;當(dāng)溫度繼承升高,達(dá)到四級(jí)報(bào)警點(diǎn)(可設(shè)置為1020℃)時(shí),RTO焚燒爐停機(jī)并進(jìn)行冷卻吹掃。
廢氣焚燒系統(tǒng)壓力在線監(jiān)測,并與原始廢氣和焚燒系統(tǒng)自然氣供應(yīng)連鎖,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)立刻發(fā)出聲光報(bào)警,提醒操縱職員對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行清潔,同時(shí)堵截原始廢氣和焚燒系統(tǒng)自然氣供應(yīng),廢氣經(jīng)旁通直接排放,原始廢氣自動(dòng)切換為緊急模式。
RTO的陶瓷區(qū)分高中低三層,每層分別設(shè)置溫度監(jiān)測,當(dāng)上層溫度超過設(shè)定值(可設(shè)定為800℃)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警提示異常,打開高溫閥開釋多余熱量;當(dāng)上層溫度超過設(shè)定值(可設(shè)定為850℃)時(shí),系統(tǒng)緊急停機(jī);當(dāng)中層溫度超過設(shè)定值(可設(shè)定為600℃)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警提示異常。
烘干廢氣進(jìn)入RTO焚燒爐前應(yīng)設(shè)置阻火器,阻火器上設(shè)置壓縮空氣吹掃裝置。
廢氣焚燒系統(tǒng)留有檢驗(yàn)口,檢驗(yàn)口尺寸利便職員操縱。
RTO前后應(yīng)設(shè)置廢氣濃度檢測口,檢測口位置應(yīng)利便職員操縱。
RTO裝置外表面使用碳鋼板,表面噴涂耐高溫300℃防銹漆,外表面溫度不超過環(huán)境溫度40℃。
系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目所在地法規(guī)要求,確定是否配置廢氣排放濃度在線監(jiān)測系統(tǒng)(FID)。
焚燒系統(tǒng)應(yīng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、壓縮空氣冷卻裝置、高壓點(diǎn)火器、相應(yīng)的閥門組合、燃燒室壓力監(jiān)測(壓差表)、點(diǎn)火前吹掃、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警、燃?xì)庑孤┳詸z和超溫堵截燃料供應(yīng)等功能。
焚燒系統(tǒng)控制柜應(yīng)設(shè)有:火焰程序控制器、馬達(dá)啟動(dòng)器、風(fēng)壓開關(guān)、點(diǎn)火變壓器、溫度控制器、高溫限位控制器、熱電偶等。
壓縮空氣管道及閥組:包含主關(guān)斷閥、壓縮空氣過濾凈化裝置、壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)裝置、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣自動(dòng)開關(guān)電磁閥等主要元器件,壓縮空氣管道要求連接緊密,不得有任何漏氣現(xiàn)象,所有氣動(dòng)閥門在壓縮空氣匯總管上設(shè)置緩沖氣包,避免短時(shí)間內(nèi)因壓縮空氣休止而造成閥門無法使用。
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、印刷、制鞋、電力電纜出產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。