按照國家相關(guān)廢氣排放尺度的劃定，若要將有機廢氣凈化達(dá)標(biāo)，需要由3臺蓄熱室組成的大型焦化RTO進行凈化。本項目采用的三室RTO是在兩室的基礎(chǔ)上增加了1臺吹掃用蓄熱室，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一下焦化rto原理和工藝流程是怎樣的~

焦化RTO正常運行時，廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。

第1個工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結(jié)束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)由工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。

第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而長進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。

第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如斯交替運行。當(dāng)煙煤在隔絕空氣前提下加熱到950～1050℃，經(jīng)由干燥、熱解干餾、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段，終極得到焦炭，這個過程稱為煉焦。

煉焦過程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)由回收和精制可以得到多種芬芳烴和雜環(huán)化合物等基本化學(xué)原料，同時產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是高熱值燃料，可以用來發(fā)電或供給城市煤氣。

因此，本項目以能源高效利用為目的，采用焦?fàn)t煤氣代替輔助燃料，可以節(jié)約本錢，進步焦?fàn)t煤氣利用率，同時能夠知足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。

焦化RTO工藝流程

從化產(chǎn)區(qū)域各排氣洗凈塔后收集的廢氣進入廢氣總管，經(jīng)由安全水封、捕霧器后進入緩沖罐，由廢氣引風(fēng)機輸送，經(jīng)由阻火器后進入RTO進行焚燒。

本項目中RTO收集處理的廢氣有14路，各排氣洗凈塔洗滌后的廢氣通過各自的調(diào)節(jié)閥控制排出壓力，保證廢氣進入廢氣總管。RTO冷態(tài)啟動后，首先啟動吹掃風(fēng)機，用新鮮空氣對設(shè)備進行吹掃；吹掃結(jié)束后，燃燒系統(tǒng)進行燃?xì)鈾z漏，確保點火系統(tǒng)安全；檢漏完成后，啟動燃燒器，通過9個閥門的周期切換完成3個填料床的預(yù)熱;預(yù)熱結(jié)束后焦化廢氣進入RTO進行焚燒，燃燒室溫度開始緩慢晉升。

假如燃燒室溫度持續(xù)上升，說明廢氣濃渡過高，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時，打開高溫排放閥，將多余的熱量直接排放至煙囪；當(dāng)溫度達(dá)到1180℃時，系統(tǒng)自動報警；當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時，為了確保RTO裝置安全，RTO開啟自動離線程序。

RTO離線時，燃燒系統(tǒng)熄火，廢氣風(fēng)機減速直至停機，新風(fēng)閥打開，引入小風(fēng)量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，開始RTO降溫程序。為了降低高溫閥的溫度，在高溫閥設(shè)置了1套水冷系統(tǒng)，以確保高溫閥的密封機能，水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水輪回泵及軟水冷卻器組成，軟水通過浮球液位計自動增補到軟水槽中，通過軟水輪回泵輸送至高溫閥，再通過軟水冷卻器被輪回水冷卻后回到軟水槽。

因為焦化廢氣中有機成分的沸點較高，易凝聚在蓄熱填料底部，堵塞填料床層，本項目中RTO設(shè)置了1套反燒程序，當(dāng)床層底部和頂部的壓差達(dá)到3kPa時，自動啟動反燒程序，將凝聚在蓄熱填料底部的膠狀物質(zhì)氧化，從而達(dá)到對蓄熱床層清理的目的。

反燒程序與正常運行一樣，只不外是排氣溫度達(dá)到480℃時再進行閥門切換。3個床層底部溫度依次達(dá)到480℃時，反燒程序自動結(jié)束，反燒程序有自動和手動2種方式。手動方式可根據(jù)實際運行情況，點擊反燒按鈕進行清理。

為了保證系統(tǒng)安全，風(fēng)機前設(shè)置了3套可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測儀，其中1套為快速反應(yīng)型，響應(yīng)時間小于1s，用于快速連鎖，當(dāng)廢氣中可燃組分濃度達(dá)到爆炸下限的25%時，系統(tǒng)自動連鎖停機。同時RTO設(shè)置了2個防爆門，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到11kPa時自動泄壓。