廢氣催化燃燒RCO在不同的排放場合和處理不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。下面跟恒峰藍小編一起來看看廢氣催化燃燒工藝的相關介紹。

廢氣預處理

為了避免催化劑的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必需進行處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置

預熱裝置包括預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，必需使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必需設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操縱，維修利便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據詳細情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建立流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接，對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要留意預熱段反應段間的間隔。

在有機廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全題目十分重要。因而，一方面必需控制有機物與空氣混合比，使只在爆炸下限，另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和在防爆措施。