廢氣催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。廢氣催化燃燒處理設(shè)備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必需進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒性物質(zhì)。

控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門(mén)，廢氣催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。通過(guò)對(duì)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證出產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。rco催化燃燒w安全型催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)SRCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400的低溫前提下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，好比化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。環(huán)保SRCO解決了如下題目：解決了安全題目。產(chǎn)業(yè)廢氣處理方法只需要200-400即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面對(duì)的火焰安全隱患。解決了凈化效率題目。其效率高達(dá)99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的題目。解決了投入本錢(qián)題目。與RTO常規(guī)RCO等比擬SRCO投入本錢(qián)約為RTO的50%。解決了運(yùn)行本錢(qián)題目。與吸附方法比擬，SRCO運(yùn)行本錢(qián)極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運(yùn)行，無(wú)需消耗其他能源。解決了職員維護(hù)題目。

噴涂金屬車(chē)間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30%，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部門(mén)的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近入口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣。

廢氣催化燃燒整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢(shì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 rco催化燃燒催化機(jī)能影響因素分析1·不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化機(jī)能的影響以非甲烷總烴作為研究對(duì)象，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250，用單因素試驗(yàn)法，考察非甲烷總烴進(jìn)氣濃度對(duì)催化機(jī)能的影響。rco催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣效率的影響因素有哪些由上圖可知，非甲烷總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化機(jī)能有一定影響，當(dāng)非甲烷總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時(shí)，其去除率不大于90%；當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化機(jī)能趨向不亂，去除率超過(guò)96%。原因可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，過(guò)低的濃度在沒(méi)有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值，在設(shè)定的試驗(yàn)前提下，催化燃燒反應(yīng)充分，繼承加大進(jìn)度濃度，催化機(jī)能變化幅度不大。設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、進(jìn)氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗(yàn)法，考察不同催化溫度對(duì)催化機(jī)能的影響。rco催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣效率的影響。

廢氣催化燃燒將溫度從10℃進(jìn)步至150℃。熱源為催化分解裝置反應(yīng)后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行本錢(qián)；預(yù)熱之后的氣體經(jīng)由阻火器之后進(jìn)入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進(jìn)行混合，使廢氣溫度晉升至300℃左右，達(dá)到催化反應(yīng)溫度，然后氣流上升至催化反應(yīng)區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，分解為CO2和H2O，*后在底部的出氣口排出；在引風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣體經(jīng)由蓄熱體#1，通過(guò)間接換熱將初始廢氣升溫，然后從蓄熱體#1出來(lái)之后，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入到蓄熱體#2中，作為熱源再次將需要加熱空氣進(jìn)行預(yù)熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行本錢(qián)，然后進(jìn)入到煙囪達(dá)標(biāo)排放；經(jīng)由預(yù)熱的空氣進(jìn)入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進(jìn)入到催化反應(yīng)裝置中與廢氣進(jìn)行混合，進(jìn)步廢氣的溫度。

非甲烷總烴的去除率跟著催化溫度的升高而增大，當(dāng)催化溫度低于220時(shí)，非甲烷總烴去除率低于90%；當(dāng)溫度上升到240-350之間，其催化機(jī)能達(dá)到，非甲烷總烴去除率保持在98%左右；但350以后催化機(jī)能逐漸變?nèi)?。因此，在本設(shè)定的試驗(yàn)前提下，催化機(jī)能溫度參數(shù)為240-350。2·空速對(duì)催化機(jī)能的影響空速在催化燃燒工藝設(shè)計(jì)是的一個(gè)重要參數(shù)，本節(jié)研究在進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250、進(jìn)氣濃度為210mg/L的前提下，使用單因素試驗(yàn)法，設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對(duì)催化機(jī)能的影響。rco催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣效率的影響因素有哪些上圖表明，空速在10000h-1-25000h-1內(nèi)。

廢氣催化燃燒預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱比較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度，為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度分布平均。預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法合用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造很大的能源鋪張，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)留意到這一點(diǎn)。

廢氣催化燃燒通過(guò)活性炭吸附 可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣 在進(jìn)入Rco裝置處理 可以限度地運(yùn)行本錢(qián) 廢氣進(jìn)行有效收集后 提高前輩行預(yù)處理 在進(jìn)入活性炭吸附裝置 氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間 氣體中的VOCs被催化燃燒吸附在活性炭表面 潔凈氣體從活性炭床層 排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空 經(jīng)由VOCs處理后的潔凈氣體通過(guò)交換到一定溫度后作為脫附風(fēng) 通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附 從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解溫度在200-250°c 有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水以此輪回 待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放 。

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