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催化燃燒設(shè)備型號(hào)規(guī)格

返回列表 來源： 恒峰藍(lán)環(huán)境 發(fā)布日期： 2021-05-18 09:21:02
催化燃燒設(shè)備型號(hào)規(guī)格正常來說，是根據(jù)客戶的要求和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境來定的，比如說材質(zhì)、風(fēng)量大小、設(shè)備尺寸等等，真正符合客戶需求的設(shè)備，一定是定制的，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一下~

催化燃燒設(shè)備型號(hào)規(guī)格

催化燃燒設(shè)備工藝路線的選擇
（1）廢氣管理，應(yīng)通過對(duì)廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、平均或非平均）等因素進(jìn)行綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)合用、安全可靠的管理工藝。
（2）廢氣的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工藝，吸附劑按期進(jìn)行再生，吸附器采用一用一備或多用一備的原則；吸附器的數(shù)目需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的單個(gè)吸附器有效吸附時(shí)間和再生時(shí)間確定。
（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）再生--催化燃燒。濃縮再生后的高濃度廢氣采用催化燃燒工藝進(jìn)行分解凈化。
（4）需要采用熱氣流吹掃再生，再生后產(chǎn)生的高濃度廢氣多采用催化燃燒型進(jìn)行分解凈化，同時(shí)回收熱量，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱量用于吸附劑的再生，可以降低廢氣的管理本錢。
（5）當(dāng)廢氣中含有不適于再生處理的有毒物質(zhì)時(shí)，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑整體進(jìn)行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時(shí)，吸附以后不宜進(jìn)行脫附，通常與吸附劑一起進(jìn)行整體處置。

催化燃燒設(shè)備工藝設(shè)計(jì)要求
2.1廢氣收集
廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的劃定。
在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與出產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操縱。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。
2.2?預(yù)處理
吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起吸附劑中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前必需將粉塵、漆霧處理干凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。
預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
2.3吸附裝置和催化燃燒裝置
(1)吸附裝置
在HJ/T386-2007《產(chǎn)業(yè)廢氣吸附凈化設(shè)備》中，對(duì)吸附裝置的基本機(jī)能做出了原則性的要求。
吸附劑的選擇，其機(jī)能應(yīng)知足GB/T?7701的要求。
在吸附劑選定后，吸附劑用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放尺度的要求。 吸附器的壓力損失宜低于4kPa。 （2）催化燃燒裝置催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。
催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。
進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。
催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。 管理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
2.4吸附劑再生
使用熱空氣再生時(shí)，對(duì)于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；
利用熱氣流再生吸附器時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。
2.5催化燃燒后處理
當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)洹⒒?、氧元素時(shí)，經(jīng)由催化燃燒形成二氧化碳和水。對(duì)于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)由催化燃燒后會(huì)產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對(duì)燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。
對(duì)于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)由吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的25%以下。因此，實(shí)際長(zhǎng)進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其爆炸極限下限的25%。
經(jīng)由催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行用度，也可以用于余熱鍋爐或引入出產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵性鲅a(bǔ)部門新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。
在HJ/T389-2007《產(chǎn)業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對(duì)催化燃燒器的基本機(jī)能進(jìn)行了劃定，可以作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣）。
2、合用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)念頭、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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催化燃燒設(shè)備工藝路線的選擇
（1）廢氣管理，應(yīng)通過對(duì)廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、平均或非平均）等因素進(jìn)行綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)合用、安全可靠的管理工藝。
（2）廢氣的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工藝，吸附劑按期進(jìn)行再生，吸附器采用一用一備或多用一備的原則；吸附器的數(shù)目需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的單個(gè)吸附器有效吸附時(shí)間和再生時(shí)間確定。
（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）再生--催化燃燒。濃縮再生后的高濃度廢氣采用催化燃燒工藝進(jìn)行分解凈化。
（4）需要采用熱氣流吹掃再生，再生后產(chǎn)生的高濃度廢氣多采用催化燃燒型進(jìn)行分解凈化，同時(shí)回收熱量，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱量用于吸附劑的再生，可以降低廢氣的管理本錢。
（5）當(dāng)廢氣中含有不適于再生處理的有毒物質(zhì)時(shí)，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑整體進(jìn)行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時(shí)，吸附以后不宜進(jìn)行脫附，通常與吸附劑一起進(jìn)行整體處置。

催化燃燒設(shè)備工藝設(shè)計(jì)要求
2.1廢氣收集
廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的劃定。
在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與出產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操縱。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。
2.2?預(yù)處理
吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起吸附劑中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前必需將粉塵、漆霧處理干凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。
預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
2.3吸附裝置和催化燃燒裝置
(1)吸附裝置
在HJ/T386-2007《產(chǎn)業(yè)廢氣吸附凈化設(shè)備》中，對(duì)吸附裝置的基本機(jī)能做出了原則性的要求。
吸附劑的選擇，其機(jī)能應(yīng)知足GB/T?7701的要求。
在吸附劑選定后，吸附劑用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放尺度的要求。 吸附器的壓力損失宜低于4kPa。 （2）催化燃燒裝置催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。
催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。
進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。
催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。 管理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
2.4吸附劑再生
使用熱空氣再生時(shí)，對(duì)于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；
利用熱氣流再生吸附器時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。
2.5催化燃燒后處理
當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)?、化、氧元素時(shí)，經(jīng)由催化燃燒形成二氧化碳和水。對(duì)于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)由催化燃燒后會(huì)產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對(duì)燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。
對(duì)于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)由吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的25%以下。因此，實(shí)際長(zhǎng)進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其爆炸極限下限的25%。
經(jīng)由催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行用度，也可以用于余熱鍋爐或引入出產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵性鲅a(bǔ)部門新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。
在HJ/T389-2007《產(chǎn)業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對(duì)催化燃燒器的基本機(jī)能進(jìn)行了劃定，可以作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣）。
2、合用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)念頭、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
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