有機(jī)廢氣rto蓄熱焚燒爐利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于最節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣管理是國(guó)外上世紀(jì)九十年代才出來(lái)的新技術(shù)；恒峰藍(lán)RTO在蓄熱換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐，適合于成分復(fù)雜、含有侵蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣管理，也非常合用以及處理需要高溫氧化才能消除氣息的某些特殊臭氣。這種爐型工藝提高前輩、運(yùn)行長(zhǎng)期不亂、運(yùn)行本錢低廉，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

有機(jī)廢氣rto蓄熱焚燒爐流程圖

有機(jī)廢氣rto蓄熱焚燒爐工作原理

把有機(jī)廢氣預(yù)熱至800℃以上，在燃燒氧化室升溫加熱至850℃，停留時(shí)間為>1.2s，使廢氣中的VOC氧化分解成無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行本錢。

有機(jī)廢氣rto蓄熱焚燒爐機(jī)能特點(diǎn)

1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果明顯，所以換熱效率特別高：最大限度回收氧化產(chǎn)物中的濕熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
2、蓄熱室內(nèi)溫度平均分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)。
3、因?yàn)榛鹧娌皇窃谌紵髦挟a(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體重開始逐漸氧化，無(wú)高溫鋒面，因而氧化噪聲低；
4、擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛溫度平均，這樣一方面進(jìn)步了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命；
5、與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)前提，采用分級(jí)氧化技術(shù)，延緩狀氧化開釋熱能；爐內(nèi)溫升平均，熱損低。；加熱效果好；不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中泛起的局部高溫高氧區(qū)；按捺了熱力型氮氧化合物的天生，環(huán)保效果好。
6、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨平均；爐膛溫度可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣再爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解完全，環(huán)保效果明顯；
7、系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行不亂、安全可靠性高；
8、可根據(jù)廢氣情況，公道設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用管理廢氣中余熱。