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蓄熱焚燒rto

返回列表 來源: 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期: 2020-08-13 09:43:05
蓄熱焚燒rto是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置,該技術采用熱氧化法處理有機廢氣,合用于大風量、中低濃度、成分復雜的有機廢氣處理,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。因為其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行不亂等長處,受到良多地方環(huán)保部分的熱捧。


蓄熱焚燒rto工藝流程

蓄熱焚燒rto工作原理:

把有機廢氣加熱到760攝氏度(詳細需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱焚燒rto工藝特點:

(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果著,所以換熱效率特別高,最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能效果明顯,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

(2)蓄熱室內(nèi)溫度平均分級增加,加強了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價;

(3)因為火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;

(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度平均,這樣一方面進步了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;

(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學前提,采用分級燃燒技術,延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中泛起的局部高溫高氧區(qū),按捺了熱力型氮氧化物(NOX)的天生,環(huán)保效果好;

(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨平均;爐膛溫度可高達850~1100℃,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有機物氧化分解完全。環(huán)保效果明顯;

(7)三向切換風閥采用特有結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點;

(8)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行不亂、安全可靠性高;

(9)可根據(jù)廢氣情況,公道設置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐,低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用管理廢氣中余熱。

蓄熱焚燒rto應用范圍:應用行業(yè):石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆出產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。

蓄熱焚燒rto治理范圍:合用于中低濃度、大風量、成分復雜的有機廢氣;廢氣流量140NCMM以上;VOC廢氣濃度200~1,000ppm。

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蓄熱焚燒rto是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置,該技術采用熱氧化法處理有機廢氣,合用于大風量、中低濃度、成分復雜的有機廢氣處理,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。因為其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行不亂等長處,受到良多地方環(huán)保部分的熱捧。


蓄熱焚燒rto工藝流程

蓄熱焚燒rto工作原理:

把有機廢氣加熱到760攝氏度(詳細需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱焚燒rto工藝特點:

(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果著,所以換熱效率特別高,最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能效果明顯,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

(2)蓄熱室內(nèi)溫度平均分級增加,加強了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價;

(3)因為火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;

(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度平均,這樣一方面進步了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;

(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學前提,采用分級燃燒技術,延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中泛起的局部高溫高氧區(qū),按捺了熱力型氮氧化物(NOX)的天生,環(huán)保效果好;

(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨平均;爐膛溫度可高達850~1100℃,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有機物氧化分解完全。環(huán)保效果明顯;

(7)三向切換風閥采用特有結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點;

(8)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行不亂、安全可靠性高;

(9)可根據(jù)廢氣情況,公道設置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐,低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用管理廢氣中余熱。

蓄熱焚燒rto應用范圍:應用行業(yè):石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆出產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。

蓄熱焚燒rto治理范圍:合用于中低濃度、大風量、成分復雜的有機廢氣;廢氣流量140NCMM以上;VOC廢氣濃度200~1,000ppm。

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